實驗室玻璃精餾塔工作原理

簡單蒸餾及平衡蒸餾只能達到組分的部分增濃。利用兩組分揮發(fā)度的差異實現高純度的分離，便需要精餾來實現。料液自塔的中部某適當位置加入塔內，塔頂設有冷凝器將塔頂蒸汽冷凝為液體。冷凝液的一部分回入塔頂，稱為回流液，其余作為塔頂產品連續(xù)排出。在塔內上部分（加料位置以上）上升蒸汽和回流液體之間進行作逆流接觸和物質傳遞。塔底部裝有再沸器（蒸發(fā)釜）以加熱液體產生蒸汽，蒸汽沿塔上升，與下降的液體逆流接觸并進行物質傳遞，塔底連續(xù)排出部分作為塔底產品。
   在塔的加料位置以上，上升蒸汽所含的重組分向液相傳遞，而回流液中的輕組分向氣相傳遞。如此物質交換的結果，使上升蒸汽中輕組分的濃度逐漸升高。只有足夠的相際接觸表面和足夠的液體回流量，達到塔頂的蒸汽成為高純度的輕組分。塔的上部分完成了上升蒸汽的精制，即除去其中的重組分，因而稱為精餾段。
   在塔的加料位置以下，下降液體（包括回流液和加料中的液體）中的輕組分向氣相傳遞，上升蒸汽中的重組分向液相傳遞。這樣，只要兩相接觸面和上升蒸汽量足夠，達到塔底的液體中所含的輕組分可降至很低，從而獲得高純度的重組分。塔的下部分完成了下降液體中重組分的提濃即提出了輕組分，因而稱為提留段。一個完整的精餾塔應包括精餾段和提留段，這樣的塔內可將一個雙組分混合物連續(xù)地、高純度地分離為輕、重兩組分。

實驗室精餾塔基本參數：

1.精餾塔規(guī)格：∮30*750mm*2

2.精餾模式：連續(xù)單塔精餾（進料位置在中間）/間歇單塔精餾

3.處理量（按乙醇-水體系標定）：連續(xù)精餾800～1500ml/H/間歇精餾2L（備料量）

4.全塔理論塔板數（按苯-四氯甲烷體系標定）：25~35塊（填料廠家提供數據）

5.全塔加熱功率：塔釜1000W、填料段保溫500W*2

6.控制系統：溫度：手動設定PID自動控制、回流比：手動設定自動控制

7.出料模式：一次性出料

8、標配為現場手動控制系統；可升級為自動化控制系統：10.4英寸電阻式觸摸屏工業(yè)電腦，WIN7/10操作系統，4核處理器，V7.1工業(yè)控制軟件，操作系統V1.1版本。可以在線記錄溫度、流量、壓力、轉速、液位等及時、歷史數據，并自動生成報表、曲線供科研人員分析研究；PID溫度自動控制功能；強大的報警功能，溫度、壓力、流量、轉速等參數達到預先設定報警值時，系統自動提醒，蜂鳴報警器，同時連鎖制動相關儀器。